為了在精加工過程中使冷卻潤滑劑的利用率*佳，公司推出了一種機床用新型真空過濾裝置,其顯著的特點是可以產(chǎn)生極為干燥的致密濾餅并節(jié)約磨削油,這些裝置可用在幾乎所有的磨削加工和精加工作業(yè)時對加工液體進行處理。
新型過濾器工作原理
新型真空過濾裝置的特點是其真空室設(shè)有產(chǎn)生低壓的泵。真空法不僅能使冷卻潤滑劑或油得到很好的凈化處理，而且還能使濾餅干燥。這對用戶來說極為重要，因為它給廢物處理創(chuàng)造了有利條件。
這類設(shè)備的過濾過程大致如下: 被污染的油(即廢油)或乳濁液流入廢液箱的底部，這樣既能防止廢液沉積，又能保持低的維護費用。隨著液面升高便會產(chǎn)生液體靜壓力，另一方面，真空泵吸走了過濾室內(nèi)的空氣并產(chǎn)生低壓。它與廢液的靜壓力(高壓)一起作用，在過濾表面形成一個高壓差。加工中用過的冷卻潤滑液體被吸入過濾室，然后通過濾帶，污染物微粒受到阻擋。這些顆粒形成濾餅，自身也成為過濾介質(zhì)。過濾泵把凈化液體送入清潔液箱內(nèi)。
干燥濾餅排放裝置是新型過濾器的特點,表層密度漸增的濾餅使通過過濾器表面的流量減小，廢液液位升高。當升到規(guī)定的液位高度時，接通傳送帶驅(qū)動裝置，促使傳送帶將過濾帶向前推進。于是，清潔的過濾帶再次回到過濾器表面，流量增加，廢液液位降低。過濾帶從廢液中走過后，濾餅開始**燥。
真空泵通過濾餅將空氣吸入過濾室，水分含量急劇下降。為了防止油霧(液霧)產(chǎn)生，并充分干燥空氣，在壓縮機的吸入內(nèi)安置了液體凈化器。*后，用一把旋轉(zhuǎn)刮刀把大部分濾餅從過濾帶上刮下來。污物沉淀在池中，然后進行處理。過濾帶經(jīng)過沖洗站時，為排除殘余污物，用噴嘴把干凈的液體噴到過濾帶上，由此而產(chǎn)生的污濁液體再次流到廢液箱。接著過濾帶經(jīng)過濾網(wǎng)，通過真空泵的抽吸得到干燥。如此被清潔過的濾帶又可重新用于過濾過程中。
過濾器可選擇無頭濾帶或無紡織物，也可輪換使用。通過以上的處理，用戶可節(jié)約若干升昂貴的磨削油。這可以在計算總成本的結(jié)果中明顯地表現(xiàn)出來。
