在減震器制造企業(yè)中磨削液集中供液裝置的應(yīng)用及維護
生產(chǎn)汽車和摩托車減震器的企業(yè)，減振柱和連桿為主要零部件，這2個零部件的主要加工均為表面磨削，一般企業(yè)都采用生產(chǎn)效率較高的無心磨工藝。分成柱預(yù)磨線，精磨線，連桿磨加工連線。每條生產(chǎn)線都采用上下料和輸送機構(gòu)連結(jié)起來，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員，降低了生產(chǎn)成本。由于每臺磨床都配備1只磨削液箱和磁性分離器等處理裝置，與連線機構(gòu)很不協(xié)調(diào)，不易布局，占用生產(chǎn)場地大，天氣炎熱時，會散發(fā)霧氣，影響工人身體健康，更換和清理時，耗費大量人力，不易統(tǒng)一管理，為此產(chǎn)生了在生產(chǎn)場地外建設(shè)一個集中供液和處理裝置的想法。通過分析和調(diào)研，制定了目前正在使用的集中供液和處理設(shè)計方案，通過2年多的使用和不斷完善， 目前效果較為明顯，基本達到了*初的設(shè)計思想。 1 集中供液和處理裝置
這套大型系統(tǒng)分為磨削液集中供給和處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)2部分。
a)磨削液集中供給和處理系統(tǒng)：分粗、精2級過濾，粗過濾為磁性分離器及刮板排屑過濾；精過濾為真空紙帶(無紡布)過濾?；玖鞒虨椋汉星行?磨具屑和鐵屑)的磨削液從磨床上下來后，回液經(jīng)沖屑方法排至磁性分離器內(nèi)，磨削液中帶磁性的鐵屑被分離出來， 由刮板排屑機刮入集屑箱，定期**。磁性分離器**過濾后的半凈液再流入精過濾機二級過濾，過濾后的潔凈磨削液經(jīng)供液管送至磨床，二級過濾出來的磨屑及部分鐵屑留在集屑箱內(nèi)，定期**。粗過濾機采用磁性分離器過濾，污液被粗過濾后，進入下道精過濾機。精過濾機水箱分濾液腔和負壓腔兩部分，中間用柵板隔開，濾液腔在柵板的上面，存放由粗過濾水箱流入的污液，污液通過柵板經(jīng)無紡布過濾，凈液再流入負壓腔；負壓腔在柵板的下面，凈液流入負壓腔后，由水泵及水射器在負壓腔內(nèi)抽氣使之形成負壓，以加大過濾速率。另外，精過濾機還帶有增氧、沖底、除油、排污和回液管沖屑等裝置，增氧裝置采用壓縮空氣瀑氣和自動循環(huán)流動機結(jié)合，以抑制乳化液中***的生長和繁殖，延長磨削液的使用壽命。
b)廢水處理系統(tǒng)：主要是處理廢水中的油類、有機物及總磷等，使其達到無錫市接管排放要求：PH值為6～9，CODcr≤500 mg／L，油類≤10 mg／L(**標準，三級為30 mg／L)，Tp≤ 1 mg／L。具體工藝流程為：隔油集水池的廢水每天按一定比例提升至調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中充分勻質(zhì)勻量，然后由泵提升至破乳反應(yīng)槽，加入破乳劑、PH調(diào)整劑和助凝劑，經(jīng)破乳反應(yīng)后進入斜管沉淀池固液分離，清液再流入反應(yīng)池，加適量聚凝劑和助凝劑，使前面處理中沒有去除的微小絮體顆粒形成較大顆粒，通過氣乳池中射流壓力溶氣水的突然釋放，使廢水中比重小于1的絮體浮上分離， 出水經(jīng)過濾后進入清水溢流池排入污水下水管，進入二級污水廠作進一步處理。
2 磨削液的使用和維護管理
在集中供液和處理裝置的日常管理中，*重要的是磨削液的使用和維護管理，公司使用的磨削液相對較特殊，除一般要求外，還要滿足進口UB砂輪的使用要求，主要由有機緩蝕劑、酯系合成潤滑劑、陰離子系界面活性劑、非離子系界面活性劑、防腐劑、消泡劑等組成。所以，日常管理也有一些特別需要注意的地方，如水質(zhì)、濃度、污油、**腐蝕、磨屑及PH值等，對磨削液質(zhì)量都會產(chǎn)生一定影響。磨削液使用的稀釋水*好用純水，因為純水配制的磨削液有很多優(yōu)點，如易混合，對濕潤性、滲透性、潤滑性、過濾性都有改善，抗**、**性能較強，因無鈣、鎂等鹽類，磨削液的切削能力、防銹能力都相對較好。由于公司磨削液用量較大，用純水配制磨削液成本太高，所以采用接近軟水性能的自來水來配制磨削液(軟水鈣、鎂離子濃度一般為120 ppm，自來水的硬度約為140 ppm)。對濃度的測定是日常管理中很重要的一環(huán)，要求每天用折光儀測定濃度，并保持在規(guī)定濃度的±20％范圍內(nèi)，濃度低于規(guī)定值，會引起**和**快速繁殖，磨削液潤滑、防銹等性能下降，使磨削后工件的粗糙度達不到規(guī)定要求，在周轉(zhuǎn)過程中易生銹，特別是梅雨季節(jié)更須注意；另外，還要控制磨削液的PH值，國內(nèi)一般控制在7．3～9．7之間，國外一般推薦值為8．4～9．2，即偏堿性一些，這樣工件和機床不易生銹，但也不能過高，當PH值超過10后，磨削液會刺激人體皮膚，生成皮炎。
污油的控制也很重要，摩托車減震器中減振柱(內(nèi)管)和連桿一般都使用磨削加工使表面粗糙度和表面質(zhì)量達到規(guī)定要求。減振柱為管類零件，在拔制、軋制和運輸過程中都有大量機械油存在，雖然在磨加工前，都經(jīng)過清洗，但管內(nèi)多少都會存在一些殘油；另外，磨床上的潤滑油、液壓油等也多少會流入磨削液，若不加以控制，會使**特別是***大量繁殖，導(dǎo)致磨削液發(fā)臭變質(zhì)。因此，要經(jīng)常撇除浮油，清理刮油裝置上的油污，并增氧以控制***的生長(**分需氧菌和***，需氧菌的生存條件為水中礦物質(zhì)、污油等，而***是在無氧環(huán)境中生存的)，要有針對性的措施，除添加**劑，還要特別注意控制濃度、污油等方面，適時增氧**，否則**、霉菌會大量繁殖，使磨削液
變質(zhì)；磨屑的管理也很重要， 由于產(chǎn)量較大，每天有大量的磨屑(鐵屑和磨粒)生成，如不及時清理，
會使磨削液性能加速下降，特別是其中的防銹劑被大量吸附在這些磨屑表面，導(dǎo)致防銹性能很快降低，
而且這些磨屑在**和**作用下凝結(jié)成硬塊，導(dǎo)致管道堵塞，不易清理，所以要求日做日清，同時
在集中供液裝置上設(shè)計回液管沖屑裝置，對管道定期沖屑，防止堵塞。
3 集中供液裝置過濾系統(tǒng)的完善
集中過濾系統(tǒng)經(jīng)過幾年使用，發(fā)現(xiàn)和解決了許多問題也進行了多項改進，使集中過濾系統(tǒng)的運行
和保養(yǎng)、操作與使用都日趨嫻熟，特別是對管網(wǎng)疏通、設(shè)備檢修、液體擇優(yōu)都形成了相應(yīng)的方法和模
式，取得了良好的運行效果，現(xiàn)重點闡述2個方面。
a)有規(guī)律的管理模式：**泥屑沉淀是確保集中過濾系統(tǒng)正常運行的一個重要工作。新設(shè)備運行不久就出現(xiàn)上水道堵塞和白色粉塊流出，后又出現(xiàn)下水道砂輪灰屑沉淀淤塞，經(jīng)多次管網(wǎng)運行分析，調(diào)整流量和液壓，放大液體對管道壁的沖刷力度，同時有規(guī)律、有方法、分層次地疏通管網(wǎng)，*后形成特定的管網(wǎng)管理方式。內(nèi)部泥屑淤塞在平日管理中是無法**的，把此項工作列入節(jié)假日檢修必不可少，檢修中必須做到干凈、徹底、**全部淤積，同時檢修各路閥門、氣路執(zhí)行元件、電氣管線，確保設(shè)備完好。
b)系統(tǒng)設(shè)備改造：集中過濾系統(tǒng)原設(shè)計只有2道過濾，即磁分機和無紡布過濾，因液中泥屑量大，2道過濾無法保證液體凈度，為解決這個問題，又增設(shè)了1個沉淀過濾箱，箱中設(shè)鏈條刮板出泥，隔板溢流出水，提高了液體過濾度，減輕了后2道過濾的負擔，另外，集中過濾系統(tǒng)原設(shè)計真空室沖底電磁閥門只在假日循環(huán)系統(tǒng)才啟動(休息日液體在系統(tǒng)內(nèi)部定期循環(huán))，無紡布運行時難免出現(xiàn)破損，真空室同樣會發(fā)生淤積，使真空室凈水空間縮小造成出水泵吸空。采取的措施是，將沖底電磁閥門與無紡布行走電磁閥門聯(lián)動，使消除負壓、沖底、走布同時動作，使沖底水流托起無紡布便于布的行走和減少布的磨損。
磁分機的淤塞很難**，易造成磁分機過濾效率下降，未過濾液體從溢流口直接流入下道過濾，給無紡布過濾增加負擔也降低了過濾凈度。改造后的磁分機一方面減少了淤塞，另一方面便于清淤。
