超聲波清洗過濾器濾芯的方法
過濾器分類方法很多。以下只討論具有可更換金屬濾芯(或濾網(wǎng)) 的過濾器的清洗技術(shù)。
過濾器在系統(tǒng)中使用一定的時間后就會因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、流阻升高, 嚴重時會導致系統(tǒng)無法正常 工作。在潔凈度要求較高的系統(tǒng)中, 一般采用定期更換過濾器芯的方法解決上述問題, 而換下來的過濾器芯一般被當作“廢品”處理掉了。對于裝有精密過濾器系統(tǒng), 這種浪費是相當驚人的。這里介紹一種用超聲波清洗機清洗過濾器(芯) ,從而使過濾器可再生重復使用的新技術(shù)。
超聲波清洗過濾器的原理、特點及方法
超聲波清洗過濾器的原理
超聲波清洗機技術(shù)是利用在其液體中產(chǎn)生的每秒數(shù)萬次振動, 而形成的空化作用的機械力, 將被清洗件上附著的雜質(zhì)、污物分離出來。所謂超聲波的空化作用是指: 當超聲波在液體中傳播時, 液體在超聲波聲場的作用下, 會出現(xiàn)交變的稀疏、密集狀態(tài)。而液體中存在著大量的非穩(wěn)定 態(tài)的微小空泡或氣泡。在聲場作用下, 這些空泡迅速漲大、湮滅, 使液體微粒間在瞬間發(fā)生數(shù)萬次的激烈碰撞, 產(chǎn)生非常大的能量, 這樣, 被清洗物件附著的雜質(zhì)、污物就會在高達10 000 g 的液體微粒加速作用下很快被分離。利用超聲波強烈的 空化作用將附著在過濾器(芯) 表面和微孔中的雜質(zhì)(固體顆?；蛴蜐n) 分離出來, 以達到清潔過濾器的目的。這就是超聲波清洗過濾器的原理
與普通的清洗方法相比, 超聲波清洗濾器有以下特點:
用超聲波清洗過濾器具有充分、徹底“無孔不入”, 清洗效果好的特點。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能將附著在過濾器(芯) 無數(shù)個微孔(小到幾微米級) 中的雜質(zhì)完全清潔出來, 從而也不可能做到清洗后再生、重復使用; 而利用超聲波強烈的空化作用, 可使附著在過濾 器(芯) 微孔中的雜質(zhì)完全分離出來, 做到“無孔不入”, 達到徹底清潔過濾器(芯) 的目的, 實現(xiàn)真正的清洗、再生、重復使用。因而, 超聲 波清洗技術(shù)非常適用于具有無數(shù)微孔的過濾器的清潔再生處理過程。
用超聲波清洗機過濾器效率高、操作簡單,對操作人員無傷害。清洗時可將數(shù)只甚至數(shù)十只過濾器(視過濾器大小和超聲波清洗機槽尺寸大小來確 定) 同時放在清洗槽中進行清洗。操作者只需設(shè)定好清洗時間、開啟或關(guān)閉清洗機即可。這克服了人工清洗勞動強度大、清洗溶液對操作者傷害等缺點。
超聲波清洗過濾器的方法
將要清洗的過濾器(芯) 經(jīng)適當排列, 放在特制的清洗網(wǎng)架上。將清洗網(wǎng)架輕輕放入清洗槽中。注意: 清洗網(wǎng)架底部與清洗槽底面應保持一定 的間隙。
將特制的洗滌溶液倒入清洗槽中。洗滌溶液的用量應視過濾器大小、數(shù)量和清洗槽容積、形狀而定。一般以浸沒過濾器*上邊緣為準。
打開超聲波清洗機機, 清洗30～ 60 m in。
關(guān)閉超聲波清洗機機, 取出過濾器(芯)。將清洗槽內(nèi)的洗滌溶劑倒出(經(jīng)過濾處理后備用) , 用清水將清洗槽洗凈。在清洗槽中加入適量的蒸餾水(水量與洗滌溶劑相同)。將放置有過濾器(芯) 的清洗網(wǎng)架放入清洗槽中。
打開超聲波清洗機機清洗30 m in。
關(guān)閉超聲波清洗機機, 取出過濾器(芯) , 經(jīng)干燥處理后即可投入使用。
3 需要注意的幾個問題
利用超聲波清洗過濾器有很多優(yōu)點, 在實際操作中有幾個問題需要特別注意:要正確選擇超聲波清洗機機的功率(超聲波的強度)。單位面積聲功率(超聲波強度) 越大, 空化作用越明顯, 清洗效果也越好。但若功率過大, 空化作用太強, 易造成清洗過濾器表面的侵蝕(稱為空化腐蝕) , 使過濾器受損, 一般可按“先小后大”的原則進行功率選擇試驗。
超聲波頻率的選擇。超聲波的頻率對清洗效果有很大的影響。因為超聲波頻率對空化作用影響很大。
在同樣的功率下, 頻率較低時易激發(fā)空化。一般16～ 25kHz 時空化作用較好, 但此時工作噪聲較大; 而當頻率較高時, 空化作用較弱, 但工作噪聲較小。目前一般超聲波清洗機機工作頻率多選在26kHz。
正確選擇洗滌溶劑和洗滌溫度。應根據(jù)工作介質(zhì)的組成、潔凈率, 選取配置相應的洗滌溶劑。一般可選用中性洗滌溶劑(粘度越低越好)。洗滌溫度選擇在45℃～ 60℃之間?！”磺逑吹倪^濾器(芯) 不得直接放置在清洗槽底面板上, 否則易導致過濾器(芯) 損壞。應制作適當?shù)那逑淳W(wǎng)架, 清洗網(wǎng)架與清洗槽的固定點應分布在清洗槽上邊緣處, 并固定牢靠。
