幾種線切割機(jī)冷卻液雜質(zhì)分離方式
目前非導(dǎo)電行業(yè)的線切割方式可分為以下幾種，其中對(duì)于冷卻潤(rùn)滑液中雜質(zhì)的分離去除各有不同

內(nèi)圓片切割：內(nèi)圓片切割的材料利用率僅為40%-50%，且存在切縫較寬，出材料較低，面形精度差，表面損傷層深和被加工的工件尺寸受限等缺陷。這種加工方式因液體中雜質(zhì)含量大，一般可采用刮砂機(jī)與紙帶過濾機(jī)或水力分離機(jī)組合形式

砂漿游離多線切割：砂漿游離式多線切割時(shí)，切屑和切削沙粒共存于研磨液中，造成切割效率低，并且采用高粘度的冷卻液與切削沙粒和高價(jià)值原材料切削混合在一起，分離十分困難，造成原材料的浪費(fèi)和環(huán)境污染。這種切割形式可以采用磁筒式磁性分離機(jī)吸附掉砂漿中的鐵粉，延長(zhǎng)使用壽命。

金剛石線切割：金剛石線制備技術(shù)屬于固結(jié)磨料顆粒的技術(shù)。固結(jié)磨料線切割方式基于固結(jié)于鋼絲上的磨料顆粒與工件材料之間的二體磨損切割原理，磨料顆粒直接作用于工件上，屬于一種剛性切割加工方法，大大的提高了切割效率。

相對(duì)于游離磨料切割方式，機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)效率顯著提高。

固結(jié)磨料線切割方式可以直接地采用低粘度冷卻潤(rùn)滑液，切屑的回收處理較容易。增效、節(jié)能和環(huán)保效果十分明顯。

以下為煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司提供的一種切屑回收處理案例介紹：

系統(tǒng)用于硅晶片多線切割機(jī)的切削液過濾與冷卻，過濾的雜質(zhì)顆粒的直徑一般在10～20微米之間。切削液流量不小于200L/min。 切削液冷卻后的溫度為20℃±2℃。系統(tǒng)出水口處揚(yáng)程大于10米。 *小可過濾直徑10微米的固體顆粒。每班工作時(shí)間按連續(xù)4小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)產(chǎn)生約3公斤雜質(zhì)，體積約1.5L。 過濾系統(tǒng)無易損件，清洗、維護(hù)方便。 系統(tǒng)水箱容積大于500L，分為回流切削液區(qū)和供液凈化存儲(chǔ)區(qū)，做重度防腐處理?；亓骺诓讳P鋼過濾網(wǎng)尺寸應(yīng)保證*高流量200L/min的切削液順利通過，應(yīng)拆卸方便、易于清洗?；亓骺跒V網(wǎng)上方有蓋板，蓋板上有回流口.回流口蓋板、濾網(wǎng)依次取下后，可進(jìn)行回流箱的手動(dòng)清洗工作，供液箱也應(yīng)具備此類蓋板，方便清洗、維護(hù)?；亓飨渖习惭b有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)不受切削液系統(tǒng)總啟動(dòng)、停止開關(guān)控制，而由專門的啟動(dòng)、停止按鈕控制，可以在切削液提升泵停止工作后單獨(dú)運(yùn)行，防止回流箱硅粉沉積。回流箱安裝有液位計(jì)，當(dāng)液位低于警戒值時(shí)，可自動(dòng)控制**過濾提升泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止水泵吸入空氣。回流箱上有一個(gè)溢流回流口，用以接納因管路內(nèi)流量、壓力等變化而從切割設(shè)備溢流管路流回的切削液。采用1英寸自鎖型快速接頭。煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司提供的整套過濾系統(tǒng)采用4級(jí)過濾方式，**粗過濾采用100～150目不銹鋼濾網(wǎng)，用來過濾在切割過程中產(chǎn)生的尺寸稍大的硅碎片，二級(jí)過濾采用精度80微米反沖洗不銹鋼滾筒過濾，三級(jí)采用渦旋分離器過濾精度15-20微米，四級(jí)采用雙聯(lián)精密過濾器做精密處理，過濾精度5-10微米。具備液位、溫度、流量自動(dòng)監(jiān)控及報(bào)警功能。采用工業(yè)用內(nèi)置式油冷卻機(jī)作為冷卻裝置，對(duì)凈化存儲(chǔ)區(qū)的切削液進(jìn)行溫度控制。制冷機(jī)制冷量30000瓦。 外部供電電壓為三相380V。 在系統(tǒng)出水口配置切削液溫度、流量監(jiān)測(cè)裝置，并預(yù)留流量監(jiān)測(cè)器與切割機(jī)主機(jī)控制系統(tǒng)相連的端口。