磨削液集中過濾冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于濕式加工系統(tǒng),可實現(xiàn)機加工車間冷卻液的集中過濾處理，一般過濾系統(tǒng)置于地坑中，使車間整潔美觀。
集中過濾冷卻系統(tǒng)詳細說明如下：
一，集中過濾冷卻系統(tǒng)主過濾系統(tǒng)
過濾裝置可采用以下幾種方式
1，刮板排屑機+負壓式紙帶過濾機
特點：先由刮板排屑機做初步雜質(zhì)刮除處理，能有效降低負壓紙帶過濾機過濾紙的消耗。
2，磁性分離器+負壓式紙帶過濾機
特點：磁性分離器相比刮板排屑機占地面積小
3，磁性分離器+平網(wǎng)式紙帶過濾機
特點：結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，維修方便，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低。
4，刮板排屑機+楔型網(wǎng)筒真空過濾機
特點：無濾材消耗，減省后續(xù)成本，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低。
二、集中過濾冷卻系統(tǒng)供液泵組系統(tǒng)
從節(jié)能方面考慮，對過濾機系統(tǒng)可采用單泵方案，即是說，從過濾器吸入冷卻潤滑液的泵同時承擔(dān)為機床和水力輸送系統(tǒng)供液的職能，泵組供水模式采用恒壓變頻/手動模式。當(dāng)有的機床停車、開動，冷卻液的需要量時而減少時而增加產(chǎn)生波動時，可以通過供液總管上的壓力變送器根據(jù)壓力的變化由PLC控制變頻泵進行平衡。從減少占地面積考慮，各系統(tǒng)均采用立式管道泵。
每臺泵的進出口處各裝有一個蝶閥，以方便將泵退出系統(tǒng)進行維修，出水口處還裝有一個止回閥，以防止水倒流導(dǎo)致水泵葉輪倒轉(zhuǎn)和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設(shè)置充油耐震壓力表，用以顯示水泵出口壓力。
三、配液系統(tǒng)：
自動配液中心用于系統(tǒng)加液和補液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動配置站。
自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進入新鮮輸水管。
在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。
四、集中過濾冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)控制采用PLC可編程序控制器自動控制。系統(tǒng)設(shè)有自動/準(zhǔn)自動/手動/假日四種循環(huán)模式。
系統(tǒng)正常工作在自動模式下，各種運行模式互鎖運行。供液泵組一旦停機，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入假日模式，自動模式即只需一個按鈕即可使系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。
準(zhǔn)自動模式用于泵組故障需要手動開起泵組的情況。
手動模式用于系統(tǒng)的維護和維修。
在控制系統(tǒng)操作面板上有運行狀況顯示信號及故障報警信號。系統(tǒng)運行過程中在線實時監(jiān)測各點工作狀態(tài)，并同步顯示在中央控制面板上，方便操作者管理。
在自動運行模式下，系統(tǒng)由PLC自動控制系統(tǒng)的運行過程，包括液體的自動補充、自動刮渣等；運行狀態(tài)監(jiān)測包括液位的高低、電機的運轉(zhuǎn)與否等，當(dāng)監(jiān)控程序監(jiān)測到各部位運行信號時，會點亮中央控制面板上相應(yīng)的狀態(tài)指示燈。
