磨床、剃齒機(jī)、刮削滾光機(jī)床、輥壓機(jī)、拋光機(jī)和鏜磨機(jī)等金屬切削機(jī)床,在工作時都會使用冷卻液。
如果外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具、砂輪的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來影響。從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,與冷卻液相接觸就會變硬，當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。
在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這樣在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
使用紙帶過濾機(jī)處理上述的雜質(zhì)，濾渣會與濾紙黏附在一起，使用后濾紙無法再使用，只能與濾渣一起拋棄處理，既增加濾紙的使用成本又會產(chǎn)生環(huán)保問題。采用磁性分離器與紙帶過濾機(jī)組合處理雜質(zhì)，可以減緩濾紙的用量，但濾紙的拋棄處理問題沒有解決。
采用強(qiáng)磁性的磁性分離器，不采用過濾紙，是性價比較好的一種解決方案。這種方法既能以較小的成本達(dá)到較高的分離精度，又不會對環(huán)境造成影響。
這種方式是采用磁性分離器，水箱及水泵組合。其中磁性分離器做改進(jìn)設(shè)計，可采用釹鐵硼作為磁體，磁力強(qiáng)勁。磁體布置特殊設(shè)計，使吸附的雜質(zhì)掉落容易。
另外用于擠干液體的橡膠壓水滾，一般是采用彈簧壓緊使與磁筒摩擦被動旋轉(zhuǎn)，這種形式簡單，但缺點是液體中的浮油會粘附在壓水滾表面，造成壓水滾打滑以致停止運轉(zhuǎn)，致使磁筒表面吸附的鐵屑堆積，無法通過壓水滾與磁筒之間的間隙，難以正常排除?，F(xiàn)場使用的磁性分離器經(jīng)常遇到此類情況。
改進(jìn)的方法是壓水滾采用鏈條傳動旋轉(zhuǎn)，杜絕打滑現(xiàn)象。
通過降低減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，可以減緩磁筒的運轉(zhuǎn)速度，減少液體的帶出，使排出的磨屑含液量降低。
磁性分離器還可與袋式過濾器，濾芯式過濾器等組合使用，可以獲得較好的過濾精度。
