磨床、拋光機和鏜磨機等在加工時切下的金屬顆粒和砂粒會隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,雜質(zhì)就不可避免地落在被加工的零件上。
采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可.
還可用于以下環(huán)境：
脫脂液中鐵粉去除：
汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進(jìn)入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質(zhì)量。研究表明：在增加脫脂清洗流量和設(shè)置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項后措施后，工件電泳質(zhì)量提高，這說明有效的去除鐵粉裝置是必不可缺少的。
磁性分離器的應(yīng)用目前已得到廣泛的認(rèn)同，攜帶細(xì)鐵粉的脫脂液進(jìn)入磁性分離器，由于磁性分離器中排列的磁棒可產(chǎn)生高強度吸附力，可有效的吸附細(xì)鐵粉，并在排渣清洗時將鐵粉送至紙帶過濾機處，通過濾紙去除鐵粉。
超聲波清洗設(shè)備：
被清洗的零件往往經(jīng)機床加工后帶有鐵粉末等切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末吸出排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。
冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：
處理流量大，空間占用小，安裝時現(xiàn)場改動不大。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)磁體改進(jìn)設(shè)計，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除徹底，下渣容易，節(jié)省能源，運行成本少，提高了鋼板的清洗效果。為針對冷軋廠冷軋表面處理系統(tǒng)的過濾設(shè)備，適合用于冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段。
磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長整機的使用年限。
如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。
磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，可替代國外同類產(chǎn)品。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑，也會粘附油類導(dǎo)致打滑，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進(jìn)入切屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承的磨損。
