鋼鐵廠軋輥磨床冷卻液過濾裝置
磁性分離器與紙帶過濾機組合，如采用齒型表面磁性分離器與滾筒式紙帶過濾機組合，可使用大克重過濾紙，過濾紙克重不低于40克，過濾精度較高，但有濾材消耗。這種組合形式磁性分離器可以放置在滾筒式紙帶過濾機側(cè)面或上面，可以采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)
一般軋輥磨床磨削量大，使用冷卻水流量大，流量在250升/分-700升/分左右，宜使用大容積水箱起到自然降溫作用。磁性分離器表面磁力強勁，但又要下渣容易，不易造成磨床泥的淤積板結(jié)。有時可采用液體水流沖洗磁筒表面加速雜質(zhì)的排出。
一般軋輥磨床冷卻液過濾裝置安置在地坑里，可以減少地面上占地空間。流程為臟冷卻液經(jīng)水道自然流入地坑中過濾系統(tǒng)，凈液由高壓水泵打回機床循環(huán).
這類冷卻液過濾裝置常見有以下形式：
齒型磁性分離器、平床紙帶過濾機、水箱、立式高壓泵組合，一般齒型磁性分離器布置在平床紙帶過濾機過濾面上方，二者共用一個集渣箱，水箱容積6000升，立式泵揚程30米以上，用于冷卻工件，沖刷工作臺及水道
過濾系統(tǒng)放置在地坑里，可以利用液體的自然流動達到收集液體的目的，但地坑里空間相對封閉比較潮濕，另外地坑深度較深，光線不好。站在地面上不宜觀察到地坑里設備的異常變化。因此過濾系統(tǒng)較易銹蝕損壞。煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司對此類過濾系統(tǒng)的改造維護經(jīng)驗豐富，如鋼鐵廠軋輥磨輥間，包括過濾系統(tǒng)整體更換，國外產(chǎn)品國產(chǎn)化，備件提供，過濾系統(tǒng)升級提高過濾精度，磁性分離器更換，紙帶過濾機殼體更換，過濾紙?zhí)峁┑取?o:p>
一般情況一整套新過濾系統(tǒng)價格不低，經(jīng)過幾年的運行，易損壞的部件一般為運動部件，如磁性分離器的磁輥、刮屑板、電機及鏈條. 紙帶過濾機的輸送網(wǎng)帶、電機及鏈條、接近開關(guān)以及輸送網(wǎng)帶張緊調(diào)整等。這些零件的成本都不高，但這些零件損壞后會導致整套過濾系統(tǒng)無法有效運行，因此及時維護修理可以達到花小錢辦大事的目的。
軋輥磨床磁分離過濾裝置技術(shù)參數(shù)舉例如下：
客戶現(xiàn)場工況：
機床類型：軋輥磨床
過濾介質(zhì)：水基乳化液
過濾精度：20μm
機床數(shù)量：1臺
機床加工零件：軋輥
磁分離過濾裝置放置在客戶現(xiàn)場地溝的水池上。
齒型磁性分離器型號：煙臺云帆RFCF600，上方入水，磁體材料為釹鐵硼，殼體材質(zhì)為A3鋼。
鼓式過濾機型號：煙臺云帆RFGT750,過濾紙參數(shù)：幅寬1000mm，過濾精度20μm，40g/㎡，點狀無紡布,配有濾布耗盡報警器，履帶材質(zhì)為304，殼體材質(zhì)為A3鋼。
齒型磁性分離器下方配有緩存箱，緩存箱與鼓式過濾機通過法蘭連接，殼體材質(zhì)為A3鋼。
除乳化液泵與低位報警器由機床主機進行控制外，其余電器均由電控箱進行控制。
電控箱控制磁性分離器與鼓式過濾機的工作。
過濾系統(tǒng)的工作過程簡介：
過濾介質(zhì)：水基乳化液（弱堿性）。
混合有磨削雜質(zhì)的臟磨削液通過回流管道流入齒型磁性分離器內(nèi)進行分離。
經(jīng)過齒型磁性分離器的初步分離后，磨削液通過緩存箱流入鼓式過濾機內(nèi)進行過濾，過濾后的凈磨削液流入液箱內(nèi)。
磁分離過濾系統(tǒng)使用一段時間后，需要及時對液箱、梳齒型磁性分離器等相關(guān)產(chǎn)品進行維護與沖洗.
過濾紙技術(shù)要求例舉1：
軋機軋輥磨床用精密過濾紙,用于磨床冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)，配套于紙帶式過濾機使用。
幅寬1700mm,克重40g/m2,過濾精度25μm,長度100m ,紙管孔徑2寸。
技術(shù)要求例舉2：
中厚板廠4300軋機軋輥用精密過濾紙（紙帶過濾機無紡濾布）
用途：用于磨床水循環(huán)系統(tǒng)磨削液過濾，確保循環(huán)水純凈度，避免堵塞管路、損壞軋輥和磨床。
濾紙幅寬1200mm,克重30g/m2,過濾精度20μm,單卷總長130m,重量6kg,芯軸孔徑50mm.
