磁性分離機(jī)是機(jī)加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑雜質(zhì)的有效工具，也常用于其他行業(yè)類(lèi)似環(huán)境的使用。磁性分離機(jī)主要由永磁磁筒，殼體，電機(jī)，齒輪減速傳動(dòng)系統(tǒng)，刮屑板，進(jìn)出水口等組成。
其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體特殊布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強(qiáng)而下屑困難的問(wèn)題。磁筒表面磁力根據(jù)需要可以達(dá)到4500高斯。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的強(qiáng)制吸附。
在含鐵粉溶液進(jìn)入磁轉(zhuǎn)鼓前配置了水流緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流經(jīng)磁鼓，從而更有效地?cái)r截和吸附鐵粉。其他可用的改進(jìn)設(shè)計(jì)還有：
磁性分離器減速電機(jī)常采用蝸輪蝸桿電機(jī)或齒輪減速電機(jī)，減速電機(jī)如果安裝在殼體上方，可以減少整體的外形尺寸，比較緊湊，但缺點(diǎn)是減速電機(jī)位置接近磁性分離器的入水口及排渣口，電機(jī)可能會(huì)濺水，引起短路。排渣口的磨屑會(huì)慢慢堆積到電機(jī)位置，影響電機(jī)的正常性能，也影響磨屑的正常排放。
如果采用電機(jī)側(cè)置結(jié)構(gòu)，放置電機(jī)在殼體的一側(cè)，電機(jī)散熱條件好，可以避免濺水對(duì)電機(jī)的影響，不會(huì)影響磨屑的正常排出，也有利于日后的檢修.
改進(jìn)刮屑板刮屑角度設(shè)計(jì)，避免對(duì)不銹鋼磁筒表面直接硬刮，液體有空間重新流回水箱不會(huì)流出，避免浪費(fèi)。刮屑板相對(duì)磁筒位置可以調(diào)節(jié)。
磁筒表面增設(shè)刮板排屑機(jī)構(gòu)或沖水機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排屑。
改進(jìn)磁筒內(nèi)磁體形狀設(shè)計(jì)，與圓形不銹鋼磁筒貼合更好，磁筒表面剩磁更強(qiáng)。但磁性分離器成本會(huì)增加，需考慮產(chǎn)品批量。
減速電機(jī)增加罩子，可防止電機(jī)進(jìn)水。這種情況適合于室外安裝的場(chǎng)合。膠輥橡膠層加厚，提高擠干液體的效果，減少冷卻液的外溢。
進(jìn)出水口的自由布置則可使磁性分離器單機(jī)與水箱的配合更加簡(jiǎn)單合理。進(jìn)出水口的位置及高度與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床的出水口高度有關(guān)
采用梳狀刮片的磁性分離器用于機(jī)械加工中過(guò)濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當(dāng)不需要高精度過(guò)濾或作為初級(jí)過(guò)濾時(shí)使用。這一系列的磁分離過(guò)濾系統(tǒng)采用磁化率很高的鐵質(zhì)圓盤(pán)來(lái)吸附鐵屑。用不銹鋼梳狀刮片除去鐵屑污泥。
這些雜質(zhì)被輸送到污泥收集箱幾乎完全干燥。磁性分離器可與任何類(lèi)型的過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)合，達(dá)到理想的過(guò)濾等級(jí)。
輕型系列適合50~500升/分鐘的流量，水泵及管路通過(guò)螺紋與分離器液體導(dǎo)流槽聯(lián)結(jié)。
重型系列適合600至1500升/分鐘的流量。四邊形法蘭（應(yīng)要求配上配對(duì)法蘭）通過(guò)固定管道流入待分離液體。
