帶式、盤式油水分離機(撇油機)主要用于加工中心、數(shù)控機床、超聲波清洗機淬火機床、軋鋼廢水或近似的液體表面物理式除油。物理式除油不改變液體的性質，簡單可靠。其中帶式油水分離機可采用不銹鋼帶或普通帶。普通帶可采用聚酯帶或毛氈帶。在加工過程中，油污混合在冷卻液內(nèi)進入水池，這些油質漂浮在水池內(nèi)的冷卻液液面上，造成冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的菌類大量繁殖，引起冷卻液變色，變質，變臭，使冷卻液失去應用的能力。
帶式、盤式油水分離機(撇油機)不僅可將水池中的浮油分離出來，還可粘附一部分浮渣，從而延長了冷卻液的使用壽命，使冷卻效果更佳，達到了環(huán)保和節(jié)約的雙重功效，分離出來的廢油可回收利用，變廢為寶。
其中帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。
撇油機具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉，環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經(jīng)過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。
可用于以下環(huán)境：
加工中心工作母機及專用機械等的冷卻用水溶性切削液系統(tǒng)中滲入的懸浮雜油自動吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長工具壽命，保持加工精度，維持生產(chǎn)力，并可延長切削液使用壽命，防止環(huán)境污染。
平面磨床，圓筒研磨等機械的冷卻用研磨液系統(tǒng)中滲入的懸浮雜油，自動吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長工具壽命。
機械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中懸浮機油自動吸取回收，并輔助主液體凈化。
工廠排放水懸浮油的分離回收，降低廢水處理成本。
防止切削液中滲入廢油，經(jīng)切削加工產(chǎn)生氣體危害人體，污染環(huán)境。
使用案例：
設備名稱：加工中心冷卻液箱用油水分離器（帶式）。
設備數(shù)量：18臺套油水分離器；4條備用撇油帶。
設備用途：用于二期缸體線DMC加工中心冷卻液箱內(nèi)液面浮油的濾除。
設備設計及相關技術資料：
采用親油疏水不銹鋼（或其他材質）撇油帶，使用壽命一年以上（按每天雙班生產(chǎn)計）。使用壽命范圍內(nèi)保證撇油效果。
適用于數(shù)控機床，可將冷卻液箱內(nèi)漂浮的油污分離出來，每班（8小時）除油量不低于4升。
設備安裝簡便、快捷，占用空間小。液箱上可安裝位置約320*150mm。
手動/自動工作模式可調(diào)，電機運行平穩(wěn)可靠，可實現(xiàn)長時間自動運行無故障，設備穩(wěn)定性高，電機功率要求小于0.07Kw。
物理分離方式，無化學污染?？墒褂迷诶鋮s液溫度5—40度，PH值8.0—11.5范圍內(nèi)，不允許撇油帶腐蝕、異常形變、撇油能力降低等影響使用效果的現(xiàn)象發(fā)生。
對供貨范圍內(nèi)的設備，應考慮其與加工中心的銜接，保證生產(chǎn)設備運行的平穩(wěn)、可靠。
