涂裝線用磷化除渣系統(tǒng)

金屬材料表面涂裝前經(jīng)磷化處理可以顯著提高涂層的附著力和耐腐蝕性，因此在各行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，伴隨磷化處理的過程，磷化沉渣的產(chǎn)生不可避免。過多的磷化渣如果不及時(shí)從槽液中**，不但會(huì)污染磷化液，縮短其使用壽命，同時(shí)還會(huì)附著在表面影響磷化膜質(zhì)量和涂裝質(zhì)量；對(duì)于噴射系統(tǒng)，磷化渣過多，容易造成噴嘴堵塞、管路堵塞，降低換熱系統(tǒng)的傳熱效率，造成整條生產(chǎn)線無法正常運(yùn)行，因此，必須采取可行的辦法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范圍內(nèi)，由此，各種磷化除渣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
  斜板沉淀槽過濾系統(tǒng)是一種簡(jiǎn)單的過濾方式，一般由斜板沉淀槽＋紙帶過濾機(jī)組成，具體流程為：工作時(shí)，磷化渣在磷化槽的錐形槽內(nèi)初步沉淀濃縮，由泵輸送至磷化沉淀槽內(nèi)，通過專設(shè)的導(dǎo)液管開口進(jìn)入磷化沉淀槽底部，然后以極低的流速緩慢上升，流過斜板區(qū)域，磷化渣在重力沉降和斜板擋壓雙重作用下，快速沉入錐底，上部形成的清液通過溢流管流回磷化槽。沉淀槽底部的富渣槽液由自動(dòng)閥控制流至紙帶過濾機(jī)的鏈板上，鏈板上放置有濾紙，磷化液通過重力沉降，透過濾紙流至鏈板下部的儲(chǔ)液槽，由回收泵輸送回磷化槽；磷化渣由濾紙截留，并在鏈板上不斷增厚，達(dá)到一定厚度后，液面上升，傳感器發(fā)出信號(hào)，指令氣動(dòng)閥自動(dòng)切斷磷化渣供應(yīng)，鏈板啟動(dòng)，濾紙前移，磷化渣連同濾紙落入廢料桶，新濾紙自動(dòng)鋪設(shè)到鏈板上，液面下降，傳感器指令鏈板停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
  此種配置的磷化除渣系統(tǒng)的特點(diǎn)是設(shè)備投資相對(duì)較小、操作簡(jiǎn)單、占地面積小，如果磷化槽底部設(shè)置多個(gè)磷化錐，由自動(dòng)閥控制輪換打開，能進(jìn)一步提高除渣效率。不足之處是濾紙消耗量過大，得到的磷化渣含水量較高，磷化液損失大.

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