現(xiàn)場(chǎng)情況說(shuō)明：
1、磨削渣和過(guò)濾紙都由一個(gè)垃圾袋收集，由于磨削渣回收時(shí)不能摻雜有過(guò)濾紙，因此需要經(jīng)常把收集好的磨削渣倒出來(lái)重新采用人工分類，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2、由于現(xiàn)有的光面磁性分離器使用性能下降，分離率過(guò)小，導(dǎo)致大量磨削渣流入紙帶過(guò)濾機(jī)濾床，堵塞濾紙，導(dǎo)致過(guò)濾紙消耗增大，也給磨削渣與過(guò)濾紙分離增加工作量。
針對(duì)上述情況，可采用磨削渣和過(guò)濾紙分別收集的方法解決，現(xiàn)將磁性分離器安裝在紙帶過(guò)濾機(jī)濾床以外，分離完成的磨削渣將由積渣槽收集，過(guò)濾紙則有廢紙槽收集。
重新采用兩臺(tái)串聯(lián)式梳齒型磁性分離器替代現(xiàn)有的光面磁性分離器，磨削渣分離率到達(dá)95%以上，可以改善濾床負(fù)荷，減少濾紙消耗量，減少渣紙分離的難度。
工程內(nèi)容：磁性分離器（梳齒型、分離率大于95%）； 磨削槽向東移動(dòng)100mm，向上移動(dòng)350mm，水管相應(yīng)移動(dòng)；支架、引水槽、分水器、支架、廢紙槽及地坑制作。
其中磁性分離器數(shù)量2臺(tái)，磁性材料為釹鐵硼、強(qiáng)度達(dá)到1特斯拉以上（提供證明文件），11個(gè)齒，分離器轉(zhuǎn)速小于10rpm，流量大于200L/min
制作要求：每臺(tái)機(jī)床停機(jī)時(shí)間只有8小時(shí)，可采取分步施工的辦法降低停機(jī)時(shí)間，將不用停機(jī)的工作先做完，并把支架、引水槽等預(yù)制完成，再停機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試。
工程施工步驟：
1.磨削槽移動(dòng)，磨削槽抬高，抬高用支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況制作提供。
2.支架及引水槽安裝，分水器及支架安裝。
3.廢紙槽及地坑制作。
4.拆除原來(lái)的分離系統(tǒng)，將水管、磁性分離器以及相應(yīng)的設(shè)施拆除。
5.完成水管及電器設(shè)施的連接，包含濾床過(guò)濾紙液位感應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試。
6.開(kāi)機(jī)調(diào)試，完成后能順利實(shí)現(xiàn)分離、刮渣，不漏水。并且磨削渣能夠順利排入集渣槽內(nèi)。
7.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道線路進(jìn)行排布，要求整齊美觀。
本過(guò)濾系統(tǒng)采用的二次串聯(lián)過(guò)濾，要求單次分離率大于95%，兩次過(guò)濾后，磨削液殘留磨削渣小于0.25%,即兩次過(guò)濾分離率大于99.75%。
焊接完成后需做清理（要求焊道平整并清理焊渣，鋼板、角鐵及其他型鋼表面平整，不得有凸點(diǎn)毛刺等，直角打磨為圓角）、噴砂除銹，完成后刷防銹底漆，干燥24小時(shí)后刷藍(lán)色油漆（顏色現(xiàn)場(chǎng)參考），干燥后再刷面漆。
