國(guó)內(nèi)外多年來(lái)的實(shí)踐證明，切削液及其處理品質(zhì)對(duì)零件加工質(zhì)量、刀具壽命、運(yùn)行成本和環(huán)境**有很大影響。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線機(jī)床布置密、加工要求高，正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發(fā)揮加工保障作用的關(guān)鍵。
        
        根據(jù)與國(guó)內(nèi)外眾多汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠合作的經(jīng)驗(yàn)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)五大件的生產(chǎn)線對(duì)切削液處理系統(tǒng)的選擇一般要考慮下列要素：
        
        ◆加工設(shè)備性質(zhì)、數(shù)量；機(jī)床的工藝布置和可供選擇的切削液處理系統(tǒng)的位置和面積；
        
        ◆被加工零件的材料（鑄件、鋼件、鋁合金件等）、每小時(shí)產(chǎn)屑量？
        
        ◆從毛坯開始加工，還是從半成品精加工？
        
        ◆切削液的選擇：油基？水基？合成？濃度？
        
        ◆切削液過(guò)濾精度和溫度控制要求？
        
        ◆各臺(tái)機(jī)床的供液量與供液壓力？
        
        ◆生產(chǎn)線機(jī)床的排屑出液方式？
        
        根據(jù)上述要素進(jìn)行綜合分析考慮，才能對(duì)切削液處理系統(tǒng)做出正確選擇，使昂貴的精密加工設(shè)備能夠充分發(fā)揮其效能。在真正選擇處理系統(tǒng)時(shí)還要考慮以下具體的問(wèn)題：首先，處理系統(tǒng)采取單機(jī)配套還是集中處理？如果選集中，是區(qū)域小集中還是大集中？其次，采用什么樣的過(guò)濾方式以及供液要求怎樣與采取怎樣的回液方式？*后，切削液品質(zhì)管理——溫度監(jiān)視與控制，濃度監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)，自動(dòng)配液補(bǔ)液，油水分離與除油**，凈化再生與循環(huán)使用等提高運(yùn)行質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、改善環(huán)境保護(hù)的措施？失效切削液的處理？
        
        
        一. 單機(jī)配套還是集中處理？
        
        單機(jī)與集中的選擇主要取決于機(jī)床對(duì)切削液處理設(shè)備的配套要求和工廠總體設(shè)計(jì)意圖。比如流水線形式的多工位加工生產(chǎn)線只能采用線下匯集切屑和切削液的方式輸出集中處理；而加工中心將原來(lái)許多工位的工序在一臺(tái)機(jī)床中完成了，切屑和切削液就既可單獨(dú)配套又可集中處理。
        
        這種選擇還與機(jī)床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是機(jī)床的排屑、排液形式，直接關(guān)乎回液方式。如果在訂購(gòu)機(jī)床設(shè)備時(shí)考慮這些問(wèn)題，會(huì)有利于切削液系統(tǒng)的選擇?；匾悍绞竭€會(huì)影響車間環(huán)境質(zhì)量，對(duì)這些污染源的控制也與切削液系統(tǒng)的選擇有關(guān)。
        
        發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線機(jī)床數(shù)量多，單機(jī)配套會(huì)需要較多輔助空間，不利于密集的工藝布置。發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品發(fā)展快、品種變化大，有不斷更新的需要，因此柔性生產(chǎn)線有較大的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)外追求高質(zhì)量、高效率的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線還是越來(lái)越多地采用切削液集中處理，或按線做區(qū)域小集中過(guò)濾。其優(yōu)點(diǎn)是：
        
        ◆有利于機(jī)床與物流的合理布置而且縮小設(shè)備的占地面積；
        
        ◆有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)車間環(huán)保；
        
        ◆有利于切削液品質(zhì)控制，從而穩(wěn)定加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的壽命；
        
        ◆有利于切削液凈化再生、循環(huán)使用，減少?gòu)U液排放、降低運(yùn)行成本；
        
        ◆有利于切屑的環(huán)保處理和資源回收利用。
        
        由于發(fā)動(dòng)機(jī)五大件是按產(chǎn)品組線加工的，因此按生產(chǎn)線做區(qū)域小集中可以使供回液系統(tǒng)輕量化，有利于管道架空布置，也增大了靈活性。
        
        
        二.集中處理系統(tǒng)過(guò)濾方式選擇
        
        切削液過(guò)濾方式的選擇主要取決于對(duì)切削液過(guò)濾精度的要求，因?yàn)椴煌倪^(guò)濾方式可以達(dá)到不同的過(guò)濾精度；其次是不同的切屑性質(zhì)對(duì)過(guò)濾機(jī)的要求；第三要考慮生產(chǎn)線排屑出液方式對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)的影響。當(dāng)然，投資和運(yùn)行成本以及環(huán)保也是重要的考慮因素。
        
        由于廠房、設(shè)備、零件材料、加工工藝、切屑形態(tài)及切削液性質(zhì)等多方面的差異，切削液集中處理可以有各種不同的系統(tǒng)方案選擇。
        
        1．切削液過(guò)濾精度對(duì)過(guò)濾方式的選擇
        
        不同的過(guò)濾方式可以達(dá)到不同的過(guò)濾精度，多級(jí)組合的過(guò)濾方式常常用來(lái)滿足不同的加工工況。目前常用的大流量集中過(guò)濾方式及可以達(dá)到的過(guò)濾精度和適用加工工藝可歸納如下：
        
        1）紙帶過(guò)濾（重力式、負(fù)壓式或正壓式）
        
        用過(guò)即棄的濾紙是各種濾材中過(guò)濾精度可以做到*高的，但用于負(fù)壓式大流量過(guò)濾時(shí)，經(jīng)濟(jì)合理的過(guò)濾精度在20～60u左右，特別適合于磨屑過(guò)濾。由于鏈與刮板推移濾紙時(shí)濾紙容易被銳邊切屑割破，所以一般都采加切屑預(yù)分離先從切削液中分離掉大部分切屑，讓濾紙做精過(guò)濾。有切屑預(yù)分離的紙帶過(guò)濾幾乎可用于切削、磨削等多種加工工藝的粗加工到一般精加工，適用的切屑材質(zhì)可以是鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金和粉末冶金等各種材料。但濾紙會(huì)吸入并帶走切削液，因此多用于水基乳化液，較少用于切削油。另外，一次性使用的濾材有廢棄物處理問(wèn)題。
        
        2）循環(huán)帶過(guò)濾（重力式、負(fù)壓式或正壓式）
        
        循環(huán)帶的縫隙可以做到幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米，但是在集中大流量過(guò)濾機(jī)中循環(huán)帶靠振打與凈液反沖清理，細(xì)密的循環(huán)帶會(huì)增加反沖洗難度，因此經(jīng)濟(jì)的過(guò)濾精度在100～230u左右。循環(huán)帶過(guò)濾比較適合切削加工，適宜的切屑材質(zhì)是鋼、鋁合金等沒(méi)有細(xì)微粉末的材料。
        
        3）金屬網(wǎng)筒過(guò)濾
        
        單絲的金屬絲網(wǎng)表面過(guò)濾精度一般在5u以上，但是考慮到集中過(guò)濾大流量下的使用壽命，經(jīng)濟(jì)的過(guò)濾精度一般在80～120u。金屬網(wǎng)筒過(guò)濾與沉淀式刮板排污結(jié)合成一個(gè)整體，由沉淀刮板排污預(yù)分離大顆粒切屑，一步處理鉆、銑、锪、鉸、磨等各種加工過(guò)程排出的切屑和臟液。金屬網(wǎng)筒靠?jī)粢悍礇_再生，無(wú)濾材消耗，而且適用于各種材料的切屑。單金屬絲網(wǎng)過(guò)濾的缺點(diǎn)是容易破，特別是大型網(wǎng)筒過(guò)濾，臟堵易破，而且換網(wǎng)困難。

 

 

   多層燒結(jié)網(wǎng)可以有單金屬絲網(wǎng)一樣的表面過(guò)濾精度，而表層過(guò)濾結(jié)構(gòu)有很好的逆流清洗性能，因此反沖刷新效果好，抗壓強(qiáng)度也大，比單金屬絲網(wǎng)壽命長(zhǎng)得多，可以承受較高的過(guò)濾壓力，尤其適用于各種切屑的過(guò)濾。
        
        4）楔形絲筒過(guò)濾
        
        不銹鋼楔形絲做成的小型過(guò)濾筒的縫隙寬度*小可以做到30u，大型契絲筒的過(guò)濾縫隙國(guó)外可以做到100u，國(guó)內(nèi)目前只能做到300u。與金屬網(wǎng)筒過(guò)濾一樣，楔形絲筒也可以適用于粗加工到一般精加工的各類加工工藝，尤其適宜纖維性雜質(zhì)過(guò)濾。楔形絲網(wǎng)筒過(guò)濾一般也與刮板排污結(jié)合成一個(gè)整體，可以不要預(yù)分離，一步處理切削、磨削等各種加工過(guò)程排出的切屑和臟液。由于楔絲筒比金屬網(wǎng)筒剛性好、強(qiáng)度高，可采用刮板清理，壽命幾乎無(wú)限長(zhǎng)，精度可靠。
        
        5）反沖自潔式濾芯過(guò)濾
        
        此類由多個(gè)濾芯組合而成的過(guò)濾機(jī)采用不銹鋼絲編織濾芯或楔形絲濾芯做過(guò)濾單元，用凈液和壓縮空氣自動(dòng)反沖。不銹鋼絲不同的編織形式可以得到縫隙從5～70u的濾芯，一般用于后道精濾或**過(guò)濾，確保供給機(jī)床的切削液中雜質(zhì)顆粒的尺寸不大于工藝規(guī)定的要求。為了減輕負(fù)荷，一般對(duì)輸入臟液的雜質(zhì)含量有限制，對(duì)雜質(zhì)多的工況要有預(yù)過(guò)濾。
        
        6）預(yù)涂過(guò)濾
        
        預(yù)涂過(guò)濾有濾管式、濾盤式、濾板式、紙帶式、循環(huán)帶式等多種，自動(dòng)預(yù)涂、過(guò)濾、反沖、脫液壓渣，過(guò)濾精度可提高到5u以上，特別適用于磨削油的高精度過(guò)濾。預(yù)涂過(guò)濾也可用于乳化液的過(guò)濾，但磨屑與乳化液會(huì)結(jié)硬塊的不能用。預(yù)涂過(guò)濾可以用多個(gè)濾筒并聯(lián)全自動(dòng)運(yùn)行，過(guò)濾供液量可以達(dá)到每分鐘幾千升。
        
        2.不同的切屑性質(zhì)對(duì)過(guò)濾方式的選擇
        
        為了減輕精過(guò)濾負(fù)荷，大流量集中過(guò)濾一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置切屑預(yù)分離。鋼、鑄鐵等重金屬切屑會(huì)沉淀，可以選擇沉淀式刮板預(yù)分離加后級(jí)精過(guò)濾比較合適。鋁合金類輕金屬的切屑會(huì)漂在切削液上不沉淀，不能用沉淀式刮板分離，可選擇楔形絲通過(guò)式刮排分離。
        
        切屑的形狀也影響過(guò)濾方式的選擇，短切屑或顆粒狀雜質(zhì)可以選擇金屬網(wǎng)、楔形絲等無(wú)濾材消耗的過(guò)濾方式。長(zhǎng)切屑或卷曲纏繞的切屑，需要先行分離或碎屑后送入集中過(guò)濾系統(tǒng)，可按短切屑或顆粒狀雜質(zhì)選擇過(guò)濾方式。而磨屑類粉狀雜質(zhì)尤其是精細(xì)磨屑，應(yīng)當(dāng)選擇用即棄的濾紙過(guò)濾。
        
        鑄鐵、球墨鑄鐵等含有許多游離碳的粉狀切屑或磨屑往往與油粘在一起，很容易“糊”著濾網(wǎng)或?yàn)V紙，使濾網(wǎng)自清理效率下降，使濾紙使用壽命縮短。應(yīng)當(dāng)選擇帶分離裝置的過(guò)濾方式，在油粉混合物進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)的初期先行分離，以減輕對(duì)濾網(wǎng)或?yàn)V紙的**影響。
        
        概刮起來(lái)：
        
        1）“單級(jí)真空抽吸式集中過(guò)濾”適合于無(wú)銳邊切屑的磨削冷卻液精過(guò)濾，如曲軸凸輪軸加工；
        
        2）“沉淀刮板排屑預(yù)分離 +金屬絲網(wǎng)或楔形絲筒過(guò)濾”適合于有銳邊重金屬切屑的切削液一般精度過(guò)濾，如鑄鐵的缸體缸蓋加工；
        
        3）“沉淀刮板排屑預(yù)分離 +真空抽吸式紙帶精過(guò)濾”適合于含銳邊重金屬切屑的切削液精過(guò)濾；
        
        4）“楔形絲刮排預(yù)分離 +網(wǎng)筒過(guò)濾”適合于鋁合金等輕金屬切屑的切削液一般精度過(guò)濾，如鋁合金缸體缸蓋加工；
        
        5）“楔形絲刮排預(yù)分離 +紙帶過(guò)濾”適合于鋁合金等輕金屬切屑的切削液高精度過(guò)濾；
        
        6）“預(yù)涂過(guò)濾”*適合于磨削油或不會(huì)結(jié)塊的含磨屑乳化液的精密過(guò)濾。
        
        不管采用哪一種過(guò)濾方式，在供液輸出前加一道**過(guò)濾可以確保系統(tǒng)的**性。**過(guò)濾常常采用自清理的金屬網(wǎng)濾芯過(guò)濾機(jī)或楔形絲濾芯過(guò)濾機(jī)。
        
        3.不同的機(jī)床排屑出液方式對(duì)過(guò)濾機(jī)布置方式選擇的影響
        
        生產(chǎn)線機(jī)床會(huì)有不同的排屑出液方式，也會(huì)影響過(guò)濾方式的選擇。
        
        生產(chǎn)線下直接排屑出液的，或排入地面的排屑回液長(zhǎng)槽輸入地罐再泵入地面上的過(guò)濾系統(tǒng)，或排入地溝直接流入地坑中的過(guò)濾機(jī)。過(guò)濾機(jī)有地上地下兩種布置方式。
        
        由加工中心組成的生產(chǎn)線一般配有單機(jī)回液箱和回液泵，可以將切削液與切屑一起泵入回液管送入過(guò)濾系統(tǒng)。也可用刮排回液長(zhǎng)槽集中收集各臺(tái)加工中心排出的切削液和切屑，一起泵入過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾機(jī)可以放在地上。
        
        有長(zhǎng)屑排出的機(jī)床可以配碎屑機(jī)碎屑后與切削液一起輸送，也可用內(nèi)置刮板排屑機(jī)將切屑與切削液分離后分別輸出。過(guò)濾機(jī)也可以放在地上。
        
        因此，生產(chǎn)線的回液方式要與過(guò)濾方式及過(guò)濾機(jī)的布置方式一起考慮。過(guò)濾機(jī)可全部放在地面上或全部放在地坑中，也可以部分放在地坑中，部分放在地面上。

        一．供液要求與回液方式選擇
        切削液的供液壓力是保證機(jī)床正常工作的重要因素，一般都采用恒壓變流量的供液控制方式。如果需要，可以在供液總管上配置切削液流量和壓力在線監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)視切削液的供液動(dòng)態(tài)。
        集中過(guò)濾的供液和回液大體有兩種方案：一是全部架空走管，即供液管與回液管全部架空布置；二是架空供液、地溝回液。
        1）架空供回液方式：
        供液管由總管、干管和支管輸出組成，架空固定在立柱上，集中過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾供液泵將干凈的切削液按要求的壓力送入供液管，由支管通過(guò)閥和接管將切削液送入機(jī)床。機(jī)床可加裝電磁閥控制供液或切斷供液。
        從機(jī)床流出的臟切削液通過(guò)出液槽流入配套的回液箱，由回液泵將切削液連同切屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過(guò)濾機(jī)?；蛘叨嗯_(tái)機(jī)床配一個(gè)排屑回液長(zhǎng)槽和一個(gè)回液地罐，由干式回液泵抽吸臟液和切屑，一起打入回液管，送入過(guò)濾系統(tǒng)。
        回液管端頭接入供液管送入的切削液，用來(lái)輸送污液并沖刷回液管，防止污泥沉淀。
     2）地溝回液方式：
        從機(jī)床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過(guò)濾機(jī)。或送入地坑回液箱，經(jīng)沉淀分離粗切屑后再由回液泵送入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
        回液地溝由鋼板制作，設(shè)置嵌套式噴嘴接力沖刷地溝，地溝的適當(dāng)部位引入供液管送來(lái)的大流量?jī)粢焊咚贈(zèng)_刷回液地溝，防止切屑污泥沉淀，并**回液地溝內(nèi)的雜質(zhì)和污油，****的滋生地。
        3）地溝管道供回液方式：
        生產(chǎn)線機(jī)床排出的臟液通過(guò)每臺(tái)機(jī)床的回液槽流入干地溝中的回液管，再流入地罐送入過(guò)濾機(jī)或直接流入地坑中的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
        干凈的切削液也可送入干地溝中的供液總管，由供液干管和供液支管送往各機(jī)床和各沖屑點(diǎn)。每個(gè)干管都裝有流量調(diào)節(jié)伐，以正確分配供液量。每個(gè)供液支管與機(jī)床連接處裝有球伐或電磁伐，供機(jī)床控制切削液開關(guān)。
        4）架空式刮板排屑回液槽
        對(duì)于切屑量特別大的加工，也可用架空刮排回液槽做集中回液的，刮排回液槽可以將絕大部分切屑從切削液中先分離出來(lái)，送入切屑處理單元，切削液送入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，這樣可以大大減輕后道過(guò)濾的負(fù)擔(dān)。
        比較不同的回液方式可以看出：
        地溝回液沒(méi)有泵以及使用泵回液帶來(lái)的各種問(wèn)題，而且地溝可兼作貯液箱用于過(guò)濾機(jī)檢修維護(hù)時(shí)貯存全部切削液。但是地溝回液也有許多無(wú)法避免的缺點(diǎn)：切削液用量大增、過(guò)濾機(jī)相應(yīng)增大；開放式回液的切削液容易污染變質(zhì)，使得切削液日常維護(hù)費(fèi)用增大；地溝要人工打開蓋板清理，車間里會(huì)彌漫切削液的氣味，環(huán)境質(zhì)量難以改觀；車間平面布置因此被固定不能改變，以后的調(diào)整非常困難。
        因此，北美和歐洲越來(lái)越傾向于全架空供回液方式，并將它命名為“PUMPOVER”系統(tǒng)。架空供回液的顯著優(yōu)點(diǎn)是：
        切削液用量少，過(guò)濾機(jī)相應(yīng)減小；切削液在管道中傳輸不容易被外界污染，切削液維護(hù)成本低；“PUMPOVER”的回液速度在2.5m/s左右，切屑不會(huì)在管道中沉淀；封閉式輸送可保證車間里空氣不受污染；平面布置很容易改變，有利于今后的產(chǎn)品調(diào)整。
        “PUMPOVER”也有缺點(diǎn)，那就是回液泵故障會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。應(yīng)當(dāng)選用高可靠性的切屑回液泵。
        當(dāng)然，這兩種方式的選擇還與機(jī)床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān)，要綜合考慮并對(duì)機(jī)床供應(yīng)商提出相應(yīng)要求。特別是機(jī)床的排屑排液形式，直接關(guān)乎回液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和車間空氣質(zhì)量，如果在訂機(jī)床時(shí)就提出要求，那么不僅回液系統(tǒng)的造價(jià)可以降低，車間環(huán)境質(zhì)量會(huì)因污染源被控制而大大改善。
        
        四.切削液的品質(zhì)管理選擇
        1）切削液溫度控制
        切削液的溫度變化會(huì)引起鋼件變化。為了保證大批量加工的發(fā)動(dòng)機(jī)零件尺寸公差離散性小，應(yīng)當(dāng)將切削液的溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)。
        在有工藝?yán)渌那闆r下，加板式換熱器就可以調(diào)節(jié)切削液的溫度。如沒(méi)有工藝?yán)渌?，可選用控溫冷水機(jī)提供冷水源，通過(guò)板式換熱器冷調(diào)節(jié)切削液的溫度，使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。
       2）切削液濃度監(jiān)視與控制
        切削液濃度也是影響加工質(zhì)量的重要因素，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控。特別是切削液消耗補(bǔ)液時(shí)，需要控制補(bǔ)水量和濃度。因此，集中過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)配置比例配液和自動(dòng)補(bǔ)水裝置。
        用計(jì)量泵的比例混合配液裝置可以實(shí)現(xiàn)**的原液計(jì)量和凈水混合。計(jì)量泵的柱塞結(jié)構(gòu)可以**抽吸并計(jì)量注入的濃縮冷卻液原液，與準(zhǔn)確計(jì)量的純凈水按設(shè)定的比例正確混合，制備上等的切削冷卻液。
        切削液總量低于循環(huán)量下限時(shí)，由液位傳感器發(fā)出的補(bǔ)水信號(hào)啟動(dòng)由電磁加水閥和比例混合裝置組成的加液補(bǔ)水系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)水，可保持要求的切削液濃度。
        3）油水分離
        機(jī)床潤(rùn)滑油或漏油與冷卻液一起被泵抽吸高速輸送會(huì)發(fā)生機(jī)械性乳化，產(chǎn)生許多懸浮在切削液中的細(xì)微油滴，成為滋生**的養(yǎng)料。**分解、破壞冷卻液，使之腐敗發(fā)臭，并使切削液有效性能降低，影響加工質(zhì)量和刀具壽命，腐蝕模具與機(jī)床。為了避免切削液腐敗變質(zhì)，過(guò)濾系統(tǒng)需要及時(shí)將這些浮油從切削液中分離出來(lái)。
        浮堰式浮油收集器可以隨液面波動(dòng)將抽吸器的吸口自動(dòng)維持在切削液液面下2~3mm，連續(xù)抽取切削液表面浮油。抽出的油水混合物送到油水分離器中，將懸浮的油滴從切削液中分離出來(lái)使其浮到表面，*終分離油和水并取出污油。
        有效的油水分離技術(shù)能減少**，延長(zhǎng)切削液使用壽命。
        4）凈化再生、循環(huán)使用
        實(shí)際生產(chǎn)中，水基切削冷卻液使用一段時(shí)間便會(huì)污染變質(zhì)，*終變成廢液排掉，要另外更換新配制的冷卻液，不僅冷卻液消耗量大，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)、污染環(huán)境。切削液凈化再生可以長(zhǎng)期保持切削液功效并循環(huán)使用、減少或避免失效排放。
        冷卻液凈化再生的基本內(nèi)容是在使用中不斷地深度分離切削液中的固體廢物和污油，并且富氧循環(huán)，使得**無(wú)法繁殖生存，再經(jīng)過(guò)原液補(bǔ)充調(diào)配，使切削液在運(yùn)行中始終保持應(yīng)有的性能，可以反復(fù)使用，*大限度地減少或避免失效排放。
        實(shí)現(xiàn)凈化再生可以大大減少切削液消耗量、降低生產(chǎn)成本。如果做到無(wú)廢液排放，更有利于環(huán)境保護(hù)，意義重大。今天的技術(shù)已經(jīng)完全可以實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)。
        切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、沖洗、防銹四大功能。對(duì)缸體、曲軸等要求高效切削加工的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，切削液集中處理是十分重要的輔助保障系統(tǒng)，需要在做規(guī)劃時(shí)仔細(xì)研究，正確選擇合適的過(guò)濾系統(tǒng)。這樣才能保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)大幅度降低切削液使用成本，并實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)。