缸體線新增過(guò)濾冷卻系統(tǒng)改造技術(shù)協(xié)議
甲方就缸體線冷卻過(guò)濾系統(tǒng)的改造與乙方達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，此項(xiàng)目為交鑰匙工程，甲方只提供一些公共設(shè)施，如電、水、氣等，乙方必須獨(dú)立完成項(xiàng)目的所有內(nèi)容。具體技術(shù)要求如下：
一、技術(shù)要求:
1. 該處使用集中冷卻NS站的冷卻液介質(zhì)，配比濃度5％－7％，弱堿性，PH 8.5-10，溫度不高于80℃。
2. 參照甲方提供的冷卻原理圖，要求新增過(guò)濾系統(tǒng)必須滿足流量輸入的過(guò)濾要求，同時(shí)也必須滿足系統(tǒng)四個(gè)冷卻管路的輸出流量要求。
3. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間尺寸新增過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)尺寸不得超出現(xiàn)場(chǎng)允許尺寸；水箱從集中冷卻管路取液，并由現(xiàn)有閥門控制，要求水箱帶有液位控制功能。水箱帶有清理窗口，方便定期清潔，箱體內(nèi)壁鍍鋅或磷化處理，防止生銹掉皮等現(xiàn)象的出現(xiàn)。進(jìn)水導(dǎo)流設(shè)計(jì)，防止泡沫產(chǎn)生及水流沖擊過(guò)濾紙。
4. 新增**過(guò)濾系統(tǒng)要求選用定時(shí)自動(dòng)走紙加磁粉過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，過(guò)濾精度為不低于80μ，可參選煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)公司產(chǎn)品；可參考缸體廠設(shè)備線冷卻系統(tǒng)增加走紙過(guò)濾所配產(chǎn)品。但要求走紙過(guò)濾系統(tǒng)的使用必須穩(wěn)定、耐用、**可靠。
5. 現(xiàn)有水箱及相關(guān)部件需要按照設(shè)定的位置進(jìn)行搬移；新增過(guò)濾裝置不得妨礙生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
6. 所有管路的走管不能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其它設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生影響，所有管路要求采用DN80以上上等無(wú)縫鋼管及彎頭管件產(chǎn)品；管路連接要求采用法蘭形式，以方便拆檢；
7. 對(duì)設(shè)備現(xiàn)有內(nèi)、外冷卻管路進(jìn)行徹底的拆檢與疏通；
8. 針對(duì)刀具內(nèi)冷采用筒網(wǎng)式過(guò)濾濾芯，濾芯帶骨架保護(hù)，耐壓實(shí)用，過(guò)濾精度不小于30u；采用雙聯(lián)式結(jié)構(gòu)，具有不停機(jī)切換功能，方便清洗或更換濾芯；過(guò)濾裝置附帶自動(dòng)排渣功能，且具有壓差式堵塞報(bào)警功能，外部壓力表顯示壓差值，同時(shí)機(jī)床紅色報(bào)警燈閃亮；過(guò)濾裝置容積不小于50L，過(guò)濾流量分別不低于200L/Min過(guò)濾裝置工稱壓力不低于30bar，相關(guān)元件**耐壓不低于5Mp，相關(guān)元件帶有壓力容器**合格證；過(guò)濾裝置*高允許使用溫度不低于80℃。各過(guò)濾管路出口帶有TE數(shù)顯式壓力檢測(cè)元件，信號(hào)介入機(jī)床控制程序。
9. 內(nèi)冷過(guò)濾重新增加雙聯(lián)式過(guò)濾器，采用筒網(wǎng)式過(guò)濾濾芯，濾芯帶骨架保護(hù)，耐壓實(shí)用，過(guò)濾精度不小于30u；有不停機(jī)切換功能，方便清洗或更換濾芯；過(guò)濾裝置附帶自動(dòng)排渣功能，且具有壓差式堵塞報(bào)警功能，外部壓力表顯示壓差值，同時(shí)機(jī)床紅色報(bào)警燈閃亮；過(guò)濾裝置容積不小于50L，過(guò)濾流量分別不低于200L/Min過(guò)濾裝置工稱壓力不低于30bar，相關(guān)元件**耐壓不低于5Mp，相關(guān)元件帶有壓力容器**合格證；過(guò)濾裝置*高允許使用溫度不低于80℃。各過(guò)濾管路出口帶有TE數(shù)顯式壓力檢測(cè)元件，信號(hào)介入機(jī)床控制程序。
10. 要求雙聯(lián)可切換式過(guò)濾裝置采用標(biāo)準(zhǔn)元件，必須保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠耐用。
11. 設(shè)計(jì)、安裝要考慮**因素、防護(hù)因素等，并嚴(yán)格遵守相關(guān)**制度和規(guī)章。
12. 統(tǒng)一原有機(jī)床進(jìn)、出水口采用法蘭聯(lián)接方式，必要時(shí)可改動(dòng)管路（不得隨意更改管徑，需保持與原有一致），要求進(jìn)出管路的走管不能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其它設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生妨礙影響；
13. 過(guò)濾裝置采用上開(kāi)，便于檢查更換或清洗濾芯，同時(shí)采用上（側(cè)）部進(jìn)液下部出液的方式；也可采用下部進(jìn)液，上部或側(cè)部出液方式。
14. 走紙過(guò)濾應(yīng)有壓紙導(dǎo)向，過(guò)濾紙不能因進(jìn)水造成偏斜打卷，影響過(guò)濾精度。
15. 相關(guān)電氣程序修改由乙方負(fù)責(zé)，與堵塞報(bào)警相關(guān)電氣元件選型、購(gòu)買、安裝接線等均由乙方負(fù)責(zé)。電氣控制改進(jìn)方案由乙方提出并交由甲方相關(guān)電氣人員進(jìn)行認(rèn)可；
16. 乙方提供備用濾芯20個(gè)，備用濾紙1卷。走紙過(guò)濾配備接渣小車。
17. 油漆顏色按照甲方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備統(tǒng)一顏色進(jìn)行噴涂。
二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1．乙方安裝工作全部完成。
2．安裝工作完成后新增過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，過(guò)濾效果良好。一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)功能故障，且各元件無(wú)泄漏發(fā)生。同時(shí)有效保障刀具內(nèi)冷系統(tǒng)不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。（一個(gè)月內(nèi)無(wú)１８０分鐘長(zhǎng)停工及機(jī)械故障）
3．乙方已提供全部的資料及備件。
4．驗(yàn)收按照相關(guān)程序進(jìn)行。
5．所有防護(hù)完整可靠，無(wú)漏液現(xiàn)象，無(wú)**隱患，滿足我公司相關(guān)**要求；
