（一）磨削液處理再利用裝置要求
1、 現(xiàn)狀：
目前部品線設(shè)備磨削液主要采用單設(shè)備、單水箱供給方式，換水周期為1個月，更換的主要原因為磨削液中鐵粉、砂輪粉多或油多（潤滑油泄漏），不利于砂輪磨削。另有部分集中供液裝置，其換水周期也為6個月，更換原因也是如此。
2、 磨削液說明
部品設(shè)備采用的磨削液為勃潤D350，為水溶性切削液。
磨削液現(xiàn)行處理方式：到周期（1個月）時，用吸污車吸取后送環(huán)保車間按污水處理報廢。
3、 本回投資目標：處理吸取的磨削液，使之達到磨削利用的條件。（在磨削液壽命內(nèi)可反復(fù)利用，D350壽命為3年）
4、 處理裝置要求
a、 實現(xiàn)油、水分離，油吸出處理，含D350的液體回收再利用；
b、 實現(xiàn)強力過濾，保證過濾后液體中粉塵粒直徑＜0.020mm；
c、 要求實現(xiàn)磨削液的養(yǎng)護：通壓縮空氣，抑制**產(chǎn)生；溫度保持在20±2℃； 不可產(chǎn)生二次污染。
d、 設(shè)備共兩臺，一臺日*大處理量15000升，另一臺日*大處理量8000升；
（二）排屑和切削液集中處理
詳細要求如下：
1. 需要排屑和切削液集中處理、收集。
工件材料：730內(nèi)圈、1390內(nèi)外圈 ——42CrMo鍛
730外圈、1220內(nèi)外圈、1250內(nèi)外圈 ——50Mn鍛
2. 大體工序：粗車——翻轉(zhuǎn)粗車——鉆堵塞孔——鉆錐銷孔——半精車——鉆油孔——銑齒——插齒——倒角——精車密封槽——鉆安裝孔——精車滾道
3. 共有3條生產(chǎn)線，730一條，1220一條，1250、1390一條，每條線分為粗加、精加兩部分。
粗加工： 粗車 干式，無切削液
精加工： 精車 730線 1250、1390線為人工線，干式。 1220線為自動線，濕式。
鉆孔 濕式，切削液同1220自動線的精車。
制齒 濕式，油性切削液
4. 車削的鐵屑為團狀，制齒為碎屑，鉆孔為碎屑和螺旋條
切削液集中回收，循環(huán)利用，由于切削液種類不同，分為（車、鉆）和（制齒）兩種，要分別收集。
5. 機床不具備自動排屑功能，機床不具備自動切削液收集功能。但是各機床留有排屑口，根據(jù)地溝位置定制機床排屑口的位置。
6. 挖地溝?，F(xiàn)在廠房尚未建好，根據(jù)機床位置、地溝位置等確定地基。
7. 本項目為交鑰匙工程，一些具體參數(shù)不做硬性要求，只要排屑順暢、布局合理，依據(jù)行業(yè)通行慣例。收集位置不做硬性要求，大體可以布置在廠房中部前后兩門和廠房右側(cè)前后兩門附近。
8. 需要切削液處理，干式濕式鐵屑分開，由于團狀鐵屑（車）和鉆孔碎屑的切削液相同，可以混合處理，若地溝位置不方便，也可單獨處理。制齒的切削液為油性，與前兩者不同，要單獨處理。收集位置不做硬性要求，大體可以布置在廠房中部前后兩門和廠房右側(cè)前后兩門附近。
9. 按單邊余量4mm的毛坯計算，車間**的排屑量至少在40噸以上。
（三）冷卻液集中凈化系統(tǒng)部分配件國產(chǎn)化
我們要在進口的冷卻液集中凈化系統(tǒng)中將一部分配件國產(chǎn)化，請根據(jù)我們的要求盡快提供方案和報價。
1。螺旋式鐵屑輸送機（Chips Conveyer）2套
將切屑輸送系統(tǒng)分離出的鐵屑輸送至離心甩干機，長度5米以上
2。鐵屑甩干機（全自動離心式*好）2套
置于螺旋式排屑機下方，將含有一定冷卻液的鐵屑甩干。
排泄量：鑄鐵屑625(Kg/h)；鑄鋁屑475(Kg/h)；
3。排屑器2套
將甩干機出來的鐵屑輸送至鐵屑車
4。圓錐形機床回水箱（25臺）
*大流量100L/M，機床出水高度待定。照片如附件，但是你們只提供箱體和電控盒，液泵和液位感應(yīng)器由我們提供（你們根據(jù)我們的樣機來安裝）。
5.凈液箱（長X寬X高：4.7X2.2X1.8米）2套
側(cè)
