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技術(shù)交流

加工中心切削液處理單元

 現(xiàn)代加工中心各功能件中，人們往往只注意主軸、換刀機構(gòu)、傳動機構(gòu)等和機床精度、功能相關(guān)的主要部件，而忽略一些輔助能件，其實和加工質(zhì)量密切相關(guān)的還有一個主要的輔助功能部件―――加工中心切削液處理單元，它的穩(wěn)定性往往直接反映在工件尺寸的穩(wěn)定性、工件的加工質(zhì)量、刀具壽命、主軸負載、機床防護裝置等一系列的問題，EXCELLO 加工中心冷卻系統(tǒng)采用較先進的反沖過濾來實現(xiàn)對含鋁屑切削液的過濾，現(xiàn)將切削液單元的工作原理分析如下：
一．各水箱的功能：
刮板箱：機床底部排屑單元，機床加工后帶有鋁屑的切削液進入該水箱進行粗過濾，大于0.8ｍｍ的鋁屑由此刮出。
凈水箱：機床主切削液箱，刮板箱經(jīng)自動反沖過濾裝置過濾后的的切削液進入該水箱，在水箱中安裝有冷卻機組,通過溫控開關(guān)使切削液保持在一個恒定的溫度（一般為20.5-22.5度），由低壓水泵（壓力為4BAR）向機床提供頂部噴淋、底部沖洗、通過精過濾向主軸高壓箱供水。由冷卻循環(huán)水泵對機床冷卻單元進行冷卻，帶走機床主軸、液壓單元產(chǎn)生的熱量。
主軸高壓水箱：由低壓水泵通過精過濾進入該水箱，由高壓泵通過主軸中心孔向帶內(nèi)冷的刀具供高壓冷卻液，正常壓力為30-36BAR.
二.過濾系統(tǒng)
（一）粗過濾（**過濾）
　機床底部的排屑鏈水箱稱為刮板箱，在中間被一片間隙為0.8ｍｍ濾網(wǎng)分成兩個水箱。大于0.8ｍｍ的鋁屑被排屑鏈刮出水箱，進入收集車。在刮板的上方安裝有兩個毛刷，對中間濾網(wǎng)進行清理，防止鋁屑堵塞濾網(wǎng)。根據(jù)我們的經(jīng)驗，每6個月左右應(yīng)拖出刮板單元清理一次中間濾網(wǎng)并檢查毛刷、鏈條等。小于0.8ｍｍ的的鋁屑進入另一水箱，由刮板泵流經(jīng)單向閥進入到自動反沖過濾裝置過濾后進入凈水箱。
（二）反沖過濾裝置（二級過濾）
由四組精度為30μｍ的濾網(wǎng)組成，在濾網(wǎng)的進水和出水各安裝一個控制氣缸閥（共8個）來控制進水和出水換向反沖，反沖過程由設(shè)在機床后部的控制器控制，可通過輸入密碼來改變控制參數(shù)，具體工作原理為，在過濾單元主進水和主出水各安裝一個壓力傳感器，通過檢查兩個傳感器的壓差來控制反沖，當壓差達到0.3BAR時自動反沖過濾裝置工作，8個控制氣缸閥依次得電，逐個對濾網(wǎng)進行反沖，同時電磁閥得電，將反沖的臟水流入到濾紙單元過濾后進入凈水箱。
（三）主軸高壓精過濾裝置（三級過濾）
低壓水泵通過精過濾進入主軸高壓箱，精過濾帶有小刮板電機，通過定時器對濾網(wǎng)定時清理，過濾臟水通過打開電磁閥進入濾紙單元過濾。正常工作狀態(tài)是主軸高壓箱始終保持滿水狀態(tài)，其頂部向凈水箱溢水，將上層帶鋁屑的浮末流入凈水箱，以保證其切削液足夠干凈，由于設(shè)計缺陷這部分故障*多，精過濾易堵塞，經(jīng)常造成反供水，凈水箱上層的帶鋁屑的浮末流入主軸高壓箱，造成刀具內(nèi)冷孔堵塞，經(jīng)常斷刀，造成刀具、工件等大量的浪費，現(xiàn)我們已對這一系統(tǒng)進行了改造，在精過濾進出水口加了一套換向閥，定時對精過濾進行自動反沖，有效的解決了精過濾易堵塞問題，再未造成由此引起的造成刀具內(nèi)冷孔堵塞而斷刀問題。
三．主軸及液壓冷卻循環(huán)系統(tǒng)
由循環(huán)冷卻泵向主軸冷卻單元的熱交換器降溫，將向主軸冷卻單元的冷卻介質(zhì)降溫后，對主軸、液壓單元進行循環(huán)冷卻，對這一部分的保養(yǎng)要經(jīng)常進行，重點是換熱器前端的小過濾器，要經(jīng)常清洗，主軸和液壓單元的溫度報警，一般與之有關(guān)。主循環(huán)冷卻泵不受切削液單元主控柜控制，機床一開啟就自動工作。

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