排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區(qū)域。如車床的排屑裝置，裝在回轉(zhuǎn)工件下方；銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側(cè)位置，以利于簡化機床或排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小機床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。排屑裝置的種類繁多，以下為常見的幾種典型的排屑裝置。

   1．平板鏈式排屑裝置

該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的切屑，適應性強，各類機床都能采用。在車床上使用時多與機床切削液箱合為一體，以簡化機床結(jié)構(gòu)。

平板鏈式排屑裝置是一種具有獨立功能的附件。電動機起動后，應立即檢查鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所指方向相符，如不符應立即改正。

  排屑裝置鏈輪上裝有過載保險離合器，在出廠調(diào)試時已作了調(diào)整。如電動機起動后，發(fā)現(xiàn)磨擦片有打滑現(xiàn)象，應立即停止開動，檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起動電動機，如能正常運轉(zhuǎn)，則說明故障已排除；如不能順利運轉(zhuǎn)，則可從以下兩方面找原因：

  1)磨擦片的壓緊力是否足夠。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi)；碟形彈簧自由高度為8.5mm，壓縮量應為2.6-3mm，若這個數(shù)值之內(nèi)，則說明壓緊力已足夠了；如果壓縮量不夠，可均衡地調(diào)緊3只M8壓緊螺釘。

   2)若壓緊后還是繼續(xù)打滑，則應**檢查卡住的原因。

  2．刮板式排屑裝置

該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同，只是鏈板不同，它帶有刮板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強；因其負載大，故需采用較大功率的驅(qū)動電動

3．螺旋式排屑裝置

該裝置是采用電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進行驅(qū)動的。螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，*終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機床與立柱間空隙狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。

故障現(xiàn)象：ZK8206數(shù)控刮端面鉆中心孔機床，排屑困難，電動機過載報警。

分析及處理過程：ZK8206數(shù)控刮端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑器，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的溝槽中，螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，*終排入切屑收集箱。機床設計時為了在提升過程中將廢屑中的切削液分離出來，在排屑器排出口處安裝一直徑160mm長350mm的圓筒型排屑口，排屑口向上傾斜30o。機床試運行時，大量切屑阻塞在排屑口，電動機過載報警。原因是切屑在提升過程中，受到圓筒型排屑口內(nèi)壁的摩擦，相互擠壓，集結(jié)在圓筒型排屑口內(nèi)。

   將圓筒型排屑口改為喇叭型排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。

  故障現(xiàn)象：MC320立式加工中心機床，其刮板式排屑器不運轉(zhuǎn)，無法排除切屑。

  分析及處理過程：MC320立式加工中心采用刮板式排屑器。加工中的切屑沿著床身的斜面落到刮板式排屑器中，刮板由鏈帶牽引在封閉箱中運轉(zhuǎn)，切屑經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。刮板式排屑器不運轉(zhuǎn)的原因可能有：

  1)磨擦片的壓緊力不足：先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi)：碟形彈簧自由高度為8.5mm，壓縮量應為2.6～3mm，若在這個數(shù)值之內(nèi)，則說明壓緊力已足夠了；如果壓縮量不夠，可均衡地調(diào)緊3只M8壓緊螺釘。

  2)若壓緊后還是繼續(xù)打滑，則應**檢查卡住的原因。