輥壓成型機冷卻液雜質(zhì)分離系統(tǒng)

乳化型可溶性油，用于冷軋成型的潤滑、清洗和冷卻工藝，與添加到液體中的乳化劑（表面活性劑）形成乳液，從而提供穩(wěn)定的乳化劑。當(dāng)由于長期使用而混入大量污泥時，乳化劑和污泥形成反向乳液。這種反向乳液混合在液體中循環(huán)，或者由于其比重低而上升到可溶性油的表面。結(jié)果儲罐中的液體被一層粘稠的液體覆蓋，可溶性油流失其性能。

可溶性油壽命變化的常見原因可能如下：由于焊接飛濺物和板材表面水垢的混入、防銹油的混入和液體溫度的升高等因素，加速了油的分解和劣化。

以下問題源于上述問題：

產(chǎn)品表面有劃痕。

污泥堵塞在軋輥和產(chǎn)品之間，導(dǎo)致產(chǎn)品的光潔度較差。

軋輥被卡住的情況經(jīng)常發(fā)生。

軋輥提前磨損。

液體壽命縮短，產(chǎn)生臭味。

產(chǎn)品和機器經(jīng)常變臟。

為了解決上述問題，應(yīng)采用以下可溶性油污染控制方法：

去除懸浮在液體中的污泥

防止液體分解

去除浮油

冷卻液體

通過以下輥壓成型機冷卻液雜質(zhì)分離系統(tǒng)，可以在不改變可溶性油的組成、濃度等的情況下控制液體，這有助于顯著地解決上述問題。

去除懸浮在液體中的污泥：

 對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響（例如刮擦產(chǎn)品的表面）的污泥粒徑通常為約20um或更大。

為了去除這些污泥，可以考慮使用渦旋分離器。

渦旋分離器運行成本很低（僅需電費）。因為加工機器是開放式的，考慮到外來雜質(zhì)顆粒很容易混合，渦旋分離器是合適的，因為其下部噴嘴的直徑較大，因此噴嘴不易被堵塞。

顆粒直徑較小的污泥很容易漂浮在可溶性油上，從干凈的水箱溢出并收集在臟水箱中。這樣的污泥可以用渦旋分離器處理。因為收集在臟罐中的細(xì)污泥顆粒會結(jié)塊直徑變大，可以很容易地用渦旋分離器處理。

 為了防止污泥沉積在儲罐中，儲罐中的污泥可以通過使用冷卻液泵提供的液體壓力輸送到渦旋分離器。輥壓成型機冷卻液雜質(zhì)分離系統(tǒng)水箱的底部是傾斜的，雜質(zhì)易被水泵抽走。

防止液體分解：

 可以通過去除水中的污泥來防止液體分解。

 旋風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生氣液接觸吸收新鮮空氣抑制菌類。

 通過去除漂浮的油來防止液體分解。

 通過冷卻液體來防止液體分解。

輥壓成型機冷卻液雜質(zhì)分離系統(tǒng)的間歇運行可有效防止液體節(jié)假日分解。

去除浮油：

有多種去除浮油的方法，例如用皮帶撇油器或油清潔裝置去除浮油?？紤]到細(xì)污泥被混合的事實，通常認(rèn)為用皮帶撇油器去除會較好。帶式撇油器去除的油中混合有細(xì)小的污泥，在油水分離罐中將其分離為油、可溶性油和污泥。

冷卻液體：

可采用以下方法冷卻可溶性油：

 在用冷卻塔直接冷卻可溶性油的情況下，液體的飛濺會帶來問題。

在用板式換熱器冷卻可溶性油的情況下，不會引起液體的飛濺，并且初始成本相對較低，這被認(rèn)為是較好的辦法。

冷卻液清洗系統(tǒng)的選擇：

輥壓成型機冷卻液雜質(zhì)分離系統(tǒng)原理

水力旋流器的原理如下：當(dāng)臟液體通過入口噴嘴切向噴射到錐形筒中形成下降渦流并沿著圓筒的內(nèi)壁向下循環(huán)。到達(dá)噴嘴下方，渦流在那里被擠壓并轉(zhuǎn)化為上升水流并通過上部噴嘴輸送出去。

液體中的大部分污泥在離心力的作用下積聚在圓筒壁上，隨著下降的渦流并通過下部排出底部的噴嘴。當(dāng)上升渦流也形成時，以相同的方式進(jìn)行分離。在上升的漩渦中，新鮮空氣通過下部噴嘴被吸入，產(chǎn)生顯著的氣液接觸。