過濾布對軋制油過濾效果的影響

過濾布廣泛應用于鋁帶箔軋制油過濾系統(tǒng)，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和連續(xù)生產(chǎn)有著重要作用。實際使用過程中，過濾布作為平板式過濾器的基底，在其上表面形成預涂層和添加層，因此必須具有一定的強度、足夠小的孔隙度、不被過濾介質(zhì)腐蝕、便于清理等性能特點。但在實際生產(chǎn)中，往往會忽視過濾布所起的作用，因而給產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大影響。

 在對冷軋機軋制過程中進行油樣抽查時，發(fā)現(xiàn)油液嚴重污濁、發(fā)黑，隨后停機過濾循環(huán)，但不見好轉(zhuǎn)。于是換上同一廠家(A廠)生產(chǎn)的同類型的新過濾布，但實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，每次換布都跑油，濾布上有稀糊的油泥流下，濾布一拉便撕裂，且濾布的消耗特別大，油質(zhì)還是未見好轉(zhuǎn)，僅僅4天時間內(nèi)21卷過濾布全部用完；隨后換上B廠生產(chǎn)的過濾布，換布后沒有發(fā)現(xiàn)跑油，而且濾餅干燥，油樣顏色恢復正常，過濾系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。這一事件發(fā)生后，為了確保軋制油的潔凈度和產(chǎn)品質(zhì)量，圍繞這一課題進行了現(xiàn)場跟蹤考察。

1 現(xiàn)場考察結(jié)果

為了盡快分析和解決過濾布過濾效果問題，公司和過濾布生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員共同對兩種過濾布過濾效果進行了現(xiàn)場跟蹤考察。

 在2種過濾布的對比試驗中，實際加土量和加土時間是相同的(每次加硅藻土60公斤、白土20公斤)，但過濾效果的差異卻很大，具體分析如下：

 ① 從換布情況看，A廠過濾布較B廠過濾布造成的跑油機會多而且嚴重，換布時濾布常被撕裂，同時濾布上的油泥殘留在上下箱體壁上，導致箱體密封不嚴，引起過濾油從縫隙中飛濺，經(jīng)常造成二次換布，既浪費軋制油，又浪費過濾布，還影響正常生產(chǎn)。B廠過濾布，換布時有時也跑油，但一般出現(xiàn)在夜班生產(chǎn)中，主要是由于操作不規(guī)范引起的。

② 從壓力上升角度看，使用B廠過濾布時，壓力隨時間延長而上升，且易達到壓力報警極限 (4.5MPa)， 這主要是由于冷軋過程中單位時間內(nèi)帶材通過量大、軋制油污染嚴重造成的，同時也說明濾餅逐漸加厚。使用A廠過濾布時，壓力上升幅度小而且緩慢，從來都沒有達到報警極限，這說明不易形成濾餅，軋制油易于通過，阻力小。

 ③ 從過濾布過濾效果看，使用B廠過濾布時，雖有時也會出現(xiàn)換布跑油，但在實際循環(huán)過程中油品的顏色正常，說明在正常使用時濾布及所形成的濾餅都是正常的。使用A廠過濾布時，油品顏色時好時差，說明過濾布質(zhì)量不穩(wěn)定；當油樣變黑時，說明所加的過濾土沒有形成濾餅，在高壓油的吹動下在箱體內(nèi)上下翻動，然后隨著軋制油滲透穿過過濾布而導入凈油箱，因此在換布及重新壓入時易跑油。

 2 試驗與分析

為了分析過濾布過濾效果，我們對以上兩種過濾布的強度和延展性進行了拉伸試驗對比。試驗結(jié)果可以看出，兩種過濾布的縱向強度相差不大，但橫向強度、縱向及橫向延伸率相差很大，說明A廠過濾布的延展性極差，在拉伸后的樣布中發(fā)現(xiàn)，A廠過濾布的壓花孔隙變大，孔隙直徑達1mm左右，且存在很強的各向異性。這樣在實際使用時，由于過濾器箱體施加的橫向、縱向張力，必然會使布的孔隙加大，在高壓油的作用下硅藻土在箱內(nèi)上下翻花，并隨著軋制油從孔隙中透過，很難形成濾餅，起不到過濾作用；箱體對濾布施加的張力嚴重時，還會把這種脆性濾布撕裂、形成裂紋，過濾器入口壓力很難上升，換布時極易跑油。B廠生產(chǎn)的過濾布延展性較好，樣布拉伸斷口不存在壓花孔隙，完全消除了各向異性，因而過濾效果良好，油品穩(wěn)定。

3 結(jié)論

① 為獲得良好的過濾布過濾效果，所使用的過濾布應滿足以下要求：縱向強度≥60 N、橫向強度≥40 N、延伸率≥20％、表面質(zhì)地柔軟、壓花孔隙均勻；

 ② 換布跑油現(xiàn)象既與過濾布質(zhì)量有關(guān)，也與操作不規(guī)范有關(guān)。